Kummitöötlemisseadmete ostmise juhend uutele tehastele

Peamised järeldused

• Uus kummitehas vajab seadmeid viies põhijaamas – lõikamine, metallide eemaldamine, eraldamine, puhastamine/kuivatamine ja viimistlus – ning nende ostmine õiges järjekorras on sama oluline kui nimekiri ise.
• Üks suruõhuga töötav lehtmetalli eemaldamise masin töötleb umbes 4 kg detaile minutis välisläbimõõduga 3–80 mm, asendades sellega 40–50 korda sama jaama käsitsi kärpimise töömahu.
• 1. faasi käivituselement (puitlaastplaadi eemaldamise masin + 0,25 kW vibreeriv separaator + CNC-kaalulõikur) mahub tavaliselt 25–30 m² suurusele pinnale ja saavutab stabiilse võimsuse 4–6 nädalaga – tüüpilised väärtused meie kogemuse põhjal.
• CNC-kummiriba lõikemasinad on saadaval lõikelaiustega 600, 800 ja 1000 mm ning kõik on varustatud kiirusega 80 lõiget minutis kuni 20 mm paksuse laoseisu korral, seega katab üks mudelisari enamiku uute tehaseosade portfellidest.

Lühike vastus:Uus kummist osade tehas peaks ostma kummi töötlemise seadmed viie põhitööjaama jaoks – lõikamine, pindade eemaldamine, eraldamine, puhastamine/kuivatamine ja viimistlus –, kuid mitte kõik korraga. Alustage pindade eemaldamise masina ja vibreeriva separaatoriga, sest see paar kõrvaldab esimesel päeval suurima käsitsitöö kitsaskoha, seejärel lisage mahu kasvades CNC-lõike- ja puhastusseadmed. See järjekord kaitseb teie raha, hoides samal ajal iga hilisema uuenduse ühilduvana teie juba olemasolevate masinatega.

Enamik uusi kummitehasi kulutab vormipressidele üle ja avastab seejärel, et kattega detailide käsitsi lõikamine, sorteerimine ja puhastamine piirab nende tegelikku tootlikkust. Press on vaid üks lüli ketis – vormimisjärgsed jaamad otsustavad, kui palju müüdavaid detaile igas vahetuses hoonest lahkub.

See juhend hõlmab uue tehase täielikku ostuplaani: viit varustamisjaama, enne tarnijatega ühenduse võtmist tehtavat võimsuse arvutust, etapiviisilist ostukava, mis jagab kapitalikulutused ajakavasse, ja tarnijate hindamise kontrolle esmakordse ostja puhul. Kõik allpool toodud spetsifikatsioonid pärinevad meie praegusest tootmisvalikust, nii et saate neid pakkumiste võrdlemisel tugipunktidena kasutada.

Viis põhijaama, millega iga uus kummitööstus peab varustama

Vormdetailide kummitöötlusliin on ehitatud viie jaama ümber ja igal jaamal on oma masinaklass.Ükskõik millise neist vahelejätmine lükkab töö tagasi käsitsi tööle – just seda, mida uus tehas saab käivitamise ajal kõige vähem endale lubada.

Praeguse Xingchangjia tootevaliku spetsifikatsioonid – vaatakummilõikusmasina kategooriaja allpool olevatelt mudelipõhiste vilkumise eemaldamise linkidelt leiate üksikasjad.

Tabel on järjestatud jaamade, mitte mudeli järgi ja see on tahtlik: kuna jaamade nõuded on määratud teie toote geomeetriaga, peaks teie lühike nimekiri tulenema jaamade nimekirjast, mitte sellest, mida tarnija selles kvartalis reklaamib.

Alusta mahutavuse planeerimisest, mitte masinate valikust

Enne ühe hinnapakkumise küsimist teisendage oma müügiprognoos jaamade läbilaskevõimeks – vajalikud masinad määratlevad end seejärel ise.Ostjad, kes selle sammu vahele jätavad, ostavad rutiinselt masinaid, mis on esimese aasta jaoks liiga suured, kuid ei sobi teise aasta mahtudega.

1. Teisenda igakuine toodang päevakaaluks.Kui plaan näeb ette 2000 kg valmisdetailide tootmist kuus 22 tööpäeva jooksul, peab liin töötlema umbes 91 kg päevas – umbes 11 kg tunnis ühes vahetuses.
2. Võrdle iga jaama selle määraga.Umbes 4 kg minutis kiirusega õhujõul töötav silmapuhastusmasin puhastab terve päeva vajaduse vähem kui 25 minutiga aktiivse rattasõidu ajal, seega piisab 1. faasi jaoks ühest masinast.
3. Lisage 25–30% kandevõimest kõrgusele.Kuna uue tehase prognoos on hinnang, mitte leping, hoiab iga jaama veerandi võrra plaanitust suurem mõõtmete suurendamine ära varajase asendamise.
4. Enne tellimist kontrollige kommunaalkulusid ja põrandapinda.Kui plaanite krüogeenset leegi puhastamist, veenduge 380 V kolmefaasilise toite, suruõhu, puhastusjaama drenaaži ja vedela lämmastiku kasutamise võimaluse olemasolus.

Etapidine ostukava, mis kaitseb teie rahavoogu

Jaga viis jaama kolmeks ostufaasiks ja iga faas tasub end enne järgmise algust ära.Meie kogemus uute liinide käivitamisel (tüüpilised väärtused meie kogemuse põhjal) näitab, et 1. etapi üksus, mis koosneb ühest leegitusmasinast, ühest separaatorist ja ühest kaalupõhisest lõikurist, saavutab stabiilse päevase toodangu 4–6 nädala jooksul – see rahastab ja õigustab 2. etappi.

Ankurhinnad tegelike mudelite alusel:XCJ-G600 supermudeli välgueemaldaja(600 mm trummel, 15 kg partii, 20–40 s tsüklid) on mastaabi suurendamise valik, kui 1. faasi mahud kahekordistuvad.

Kuna 1. etapi masinad on eraldiseisvad, saab neid hiljem ümber paigutada ja uuesti integreerida, seega ei lähe miski varakult ostetud vanarauaks. See paindlikkus ongi etappide mõte: te ei osta väiksemat tehast, vaid ostate sama tehase osamaksetena.

Milline masin pakub esimesena kiireimat tagasimakset?

Seadmete välguheitmine tasub end esimesena ära, sest see ründab jaama, kuhu koondub käsitsitöö.Üksikõhujõul töötav kummist välgu eemaldamise masinon hinnatud võrdväärseks 40–50-kordse käsitsioperatsiooniga kiirusega umbes 4 kg minutis, kasutades aerodünaamilist tegevust ilma külmutamise ja vedela lämmastikuta – seega puudub krüogeense tarne leping, lämmastiku kilogrammi hind ja esimeste töötajate külmakäitlemise koolitus.

Krüogeensed seadmed teenivad oma koha ainult siis, kui detaili geomeetria seda nõuab. Kuna õhuke kiht muutub madalal temperatuuril kiiremini hapraks, siisvedela lämmastiku krüogeenne tühjendusmasinTemperatuuri langetamisel temperatuurini −150 °C kiirusel 20–70 p/min saavutatakse õhukese kihi sulatamisel umbes 98% läbimismäär, mida mehaanilised vahendid kahjustaksid. Uue tehase puhul, kus lämmastiku tarneahelat pole, alustage suruõhuga ja lisage krüogeenset keskkonda hiljem.

Pärast leegi eemaldamist on teine ​​kiireim tasuvusaeg separaatoril – nimekirja väikseim investeering. Selle 0,25 kW mootor ja 160 kg raam varjavad oma mõju: kuna leegi eemaldatud osad saabuvad segamini leegiga, lisab käsitsi komplekteerimine tavaliselt ühe täiskohaga operaatori vahetuse kohta ja masin eemaldab selle ametikoha täielikult.

Kuidas hinnata seadmete tarnijat enne lepingu allkirjastamist

Uue tehase puhul vali tarnija, kes katab mitu jaama ja võtab vastutuse kogu tootmisliini eest – mitte iga masina jaoks kõige odavam müüja.Kui viis masinat tuleb viielt tarnijalt, saab iga läbilaskevõime probleem kellegi teise süüks ja uuel tehasel pole inseneripersonali, kes neid lahendaks.

• Jaama leviala:Valige tarnija, kes ehitab lõike-, blisterdamise-, eraldus- ja puhastusseadmeid, et hilisemad etapid jääksid 1. etapi masinatega ühilduvaks.
• Mittestandardne võimekus:Kohandatud variantide tootja saab seadmeid teie osadega sobitada, selle asemel, et sundida teie osi standardmasinatele sobima.
• Kvaliteedisüsteem: an ISO 9001Sertifitseeritud tootja tagab dokumenteeritud protsesside kontrolli – veenduge, et sertifikaadi ulatus hõlmab masinaid, mitte ainult kontorit.
• Kasutuselevõtt ja koolitus:Veenduge, et pakkumine sisaldab paigaldusjärelevalvet ja operaatorite koolitust, sest uue tehase suurim varjatud kulu on kuude kaupa ebakvaliteetset toodangut, samal ajal kui operaatorid õpivad proovimise teel.
• Varuosade garantii:Hankige kuluosadele kirjalikud tarneajad ja veenduge, et elektriseadmed kasutavad tavaliste kaubamärkide komponente, mitte kaubamärgita asenduskomponente.

Käivitusvaruosade komplektid peaksid katma lõikuri terad ja rihmad, lisaks separaatori sõelad ja vedrud.

Kokkuvõte: ostke liin etappide kaupa ühelt vastutustundlikult tarnijalt

Uus kummitehas on edukas, kui kummitöötlemisseadmed on ostetud õiges järjekorras: esmalt õli eemaldamine ja eraldamine tööjõu kitsaskohtade kõrvaldamiseks, seejärel CNC-lõikamine ja puhastamine kvaliteedi parandamiseks ning kolmandaks täielik automatiseerimine, kui maht on ennast tõestanud. Kuna iga etapp rahastab järgmist ja iga masin on kasulik kõigis kolmes etapis, ei maksa etapiviisiline lähenemine rohkem kui hulgiost – see jaotab sama investeeringu lihtsalt kogu tulu kasvuaja peale.

Kas olete valmis oma 1. etapi nimekirja planeerima? Saatke meile oma detailide joonised ja igakuine tootmismahtude eesmärk ning meie insenerid kaardistavad need betoonimasina konfiguratsiooniks koos võimsuste, jalajälgede ja kommunaalteenuste nõuetega.Võtke Xingchangjiaga ühendust siin.