Loodusliku kautšuki ja sünteetilise kautšuki töötlemise erinevused

Peamised järeldused

• Tegelik lõhe seisneb korduvuses, mitte keemias: kaupade sissehingamise levik on8–12 Mooney ühikut loodusliku kautšuki puhul võrreldes 3–5 MU-ga SBR-i, NBR-i või EPDM-i puhulühelt tarnijalt.
• Roheline tugevus muudab teie lõikeseadistust10–30 protsenti söötmiskiirusestsama 0,5 mm gabariidiga, silikooniga aeglases otsas.
• Krüogeenne leegiheitmine-150 kraadi Celsiuse järgikatab kõik tavalised polümeerid, sest klaasistumiskohad toimivad ainult -125 kraadi kuni -20 kraadi, kuid pehmest silikoonist välk tuleb maha ainuüksi õhujõul.
• Silikoon ja FKM vajavad tavaliselt200–250 kraadi Celsiuse järgi järelkõvenemine 4–24 tundiLooduslik kautšuk viimistletakse tavaliselt pärast pressimist.

Lühike vastus:Loodusliku ja sünteetilise kautšuki töötlemisel on neli kulukat jaama:partii ühtlus kauba vastuvõtmisel, rohelise värvi tugevus lõikuril, leegiheite režiim leegitusseadmes ja kas detail vajab teistkordset kõvendamistLooduslik kautšuk jaotub partiide vahel 8–12 Mooney ühikuks, kuid hoiab oma kuju hästi, seega võivad lõiketolerantsid olla laiemad. SBR, NBR, EPDM, FKM ja silikoon tarnitakse ühtlasemalt, kuid neil on madalam toortugevus ja nad vajavad sageli 200–250 kraadi Celsiuse järelkõvendamist, mida NR kunagi ei nõua.

Keemialaboris tootmisliin raha ei kaota. See kaotab raha, kui riba etteanderulli all venib, kui kiht rebeneb purunemise asemel või kui partii kõveneb 15 protsenti kiiremini kui eelmine. See juhend jälgib etappi kauba vastuvõtmisest pakkimiseni ja märgib ainult erinevusi, mis sunnivad seadeid muutma.

Mis tegelikult erineb loodusliku ja sünteetilise kautšuki tootmises?

Töökojani jõudev erinevus seisneb korduvuses, mitte molekulaarstruktuuris.Looduslik kautšuk on cis-1,4-polüisopreen, mis on saadud Hevea puudelt ja sorteeritud mulla, tuha ja lenduvate ainete sisalduse järgi. Kuna see ei ole loodud kindla sihtmärgi jaoks, saate mis tahes aastaajal toodetud toodangu. Sünteetiline kautšuk, mis on klassifitseeritud ... alla.ISO 1629perekonna järgi polümeriseerub vastavalt spetsifikatsioonile.

Kuna üks sisend on astmeline ja teine ​​spetsiifiline, muudab NR teie seadeid ja sünteetiline kautšuk teie vabandusi.See üks asümmeetria selgitab kõiki allpool toodud praktilisi erinevusi.

Miks määrab partii järjepidevus teie lõiketolerantsi?

Sest iga lõikeparameeter, mille valite, on tegelikult viskoossuse eeldus. A CNC kummiribade lõikemasinSäilitab pluss-miinus 0,1 mm etteande täpsuse ja lõikab 0–20 mm paksust materjali kuni 80 löögiga minutis, kuid ainult siis, kui tera sisenev ühend on retseptis eeldatud jäikusega.

Looduslikku kautšukit tuleb enne segamist närida, et see teieni jõuaks erineva nihkeajalooga. Kliendi kaubaregistris on NR-partiide jaotus tavaliselt 8–12 Mooney ühikut (ML 1+4 100 kraadi Celsiuse juures), samas kui SBR-, NBR- ja EPDM-partiide jaotus on 3–5 MU – meie kogemuse põhjal tüüpilised väärtused.

8–12 MU hajuvus on umbes 15–20 protsenti segu jäikuse kõikumine., piisavalt, et muuta riba etteande viisi, kui kaugele see pärast tera tagasi liigub ja kas lõikepind on kandiline või rebenenud.

Levinud väärtused on meie kogemuse põhjal tüüpilised väärtused, mitte kataloogipiirangud – kontrollige neid oma vastuvõtukontrolli käigus.

Kus looduslikud ja sünteetilised kummid välgu eemaldamisel jagunevad?

Erinevus seisneb selles, kuidas välk ebaõnnestub, mitte selles, kui palju seda on.Naturaalsest kummist välk on elastne ja rebeneb nöörideks, SBR- ja NBR-välk mureneb ning silikoonvälk on piisavalt nõrk, et see ära hõõruda.

Külm on universaalne ekvalaiser. Klaasisiirded ulatuvad silikooni puhul umbes -125 kraadist Celsiuse järgi kuni FKM-i puhul -20 kraadini Celsiuse järgi, seega avedela lämmastiku krüogeenne tühjendusmasin-150 kraadi Celsiuse juures on need kõik allapoole hapruspiiri. Meie LN2-seade mahutab 80 liitrit rullikuid (15–20 kg väikeseid detaile) ja tsükkel kestab alla 8 minuti kiirusel 20–70 p/min, läbimismääraga üle 98 protsendi.

Krüogeenne pole ikka veel standardvarustus. Pehme ja väikese rebenemistugevusega välk tuleb maha.pneumaatiline õhujõul töötav välgupuhastusmasinumbes 4 kg/min meediakiirusel, sestmuidu maksaksid vedela lämmastiku eest töö tegemiseks, poole sekundi pikkune õhupuhumine on juba lõppenudEsmalt käivitage jääkide partii temperatuuril -80 kraadi Celsiuse järgi ja langetage temperatuuri 10 kraadi kaupa; kõige soojem seadistus, mis vastab endiselt teie välklambi spetsifikatsioonile, säästab lämmastikku.

Kas sünteetilised ühendid vajavad teist kõvenemistsüklit?

Tavaliselt jah ja naturaalne kautšuk tavaliselt mitte.NR-vulkaniseerimine viiakse tavaliselt lõpule pressis. Silikoon ja FKM vajavad järelkõvendamist lenduvate ainete eemaldamiseks ja täielikuks ristseostumiseks, vastasel juhul muutuvad kõvadus ja survedeformatsioon ka pärast osade karpi pakkimist.

Õige tööriist onrull-ahi sekundaarseks vulkaniseerimiseks, mitte teistkordset pressimist. Meie XCJ-K600 (600 l) ja XCJ-K900 (900 l) seadmed töötavad 10,5 kW kütteseadmel toatemperatuurist 280 kraadini Celsiuse järgi, liigutavad kaheksanurkse trumli kaudu 3000 kuupmeetrit õhku tunnis, nii et iga pind saavutab sama temperatuuri, ning aktsepteerivad mis tahes kõvenemisaega vahemikus 0 kuni 99,99 tundi.

Pange järelkõvendamine retseptikaardile, mitte operaatori mällu.Nominaalne 4-tunnine aken, mis triivib 6 tunnini, muudab kõvadust ja surveseadistust ning eksisteerib kahekordne ülekuumenemiskaitse, kuna järelkõvenemine kõrvetab FKM-i taastumatuks.

Kuidas kahanemine teie taluvuse enne lõikamist katkestab?

Kokkutõmbumine on olukord, kus õigesti lõigatud osast saab vale osa.Kõvenemise kahanemine 1,5–4 protsenti tähendab, et lõikepikkus tuleb jagada ühega miinus kahanemisnäitaja, mitte määrata joonise mõõtmetele vastavaks.ASTM D2000määrab kõvadus- ja tolerantsiklassid, aga mitte kokkutõmbumist, seega peab number tulema teie enda katsest.

3-protsendilise kahanemise korral vajab 50,0 mm valmis tihend 51,5 mm lõiget. Määrates 50,0 mm, on detail enne kontrollimist juba 1,5 mm alamõõduline – defekt, mida operaator ei näe ja mida klient ei aktsepteeri.

NR liigub 1,5–3 protsenti ja kahaneb rohkem risti kiuga kui piki seda, kuna ketid orienteeruvad freesimise ajal. Silikoon ja FKM liiguvad 2–4 protsenti ja reageerivad rohkem kõvenemistemperatuurile kui ajale, seega võib sama retsept erineval pressil jääda tolerantsist väljapoole.

Milline puhastusviis sobib millisele polümeerile?

Sobita pesukiht pinna kandevusega, mitte detaili materjaliga.NR-osad saabuvad talki või seebikiviga tolmutatuna, mida sünteetilised osad ei kanna, ning NR paisub vees, silikoon aga mitte.

Seekummist puhastus- ja kuivatusmasinXCJ-QXJ 600 kasutab 600 mm läbimõõduga ja 1000 mm pikkusega 304 roostevabast terasest trumlit, võtab korraga vastu 15–30 kg pesu ja töötab kolmes kuueetapilises pesugrupis. See kasutab 20 l/min vett (0,1 tonni 6-minutilise pesu kohta) ja 2,5 kWh energiat 20-minutilise puhastus- ja kuivatustsükli jooksul võimsusega 12 kW / 380 V ning vastassuunas pöörlevate otsikutega, mis ei jäta pimealasid.

NR puhul kasutage lühimat pesu, mis eemaldab tolmu tekitava aine, sest pikk leotamine paisutab detaili pärast seda, kui olete seda juba kontrollinud. Silikooni puhul on lisandite etapp oma koha ära teeninud: ainult veega pesemine jätab kile, mis hiljem kliendi liinil ilmneb liimühenduse veana.

Kuidas uue ühendi liini uuesti kvalifitseerida?

Kvalifitseeri end uuesti viie sammuga ja ära jäta esimest vahele.Enamik ebaõnnestunud materjalivahetusi ebaõnnestub seetõttu, et algtaset ei registreeritud, seega ei saa keegi tõestada, mis muutus.

1. Külmuta sissetulev spetsifikatsioon.Enne seadistuse alustamist registreerige kolme partii Mooney viskoossus, kõvadus, erikaal ja partii number.
2. Lõika esimene artikkel uuesti kolmel söötmiskiirusel.Hoidke kõige aeglasemat, mis talub tolerantsi, kuna madala rohelise tugevusega segu lisakiirus ostab ainult praaki.
3. Leia vanaraualt rabe aken.Alustage temperatuuril -80 kraadi Celsiuse järgi ja langetage temperatuuri 10 kraadi võrra, kuni välk ei rebene, vaid puruneb.
4. Arvutage lõikepikkus uuesti mõõdetud kahanemise põhjal.Mõõtke viis osa 24 tundi pärast kõvenemist, mitte kunagi samal päeval, sest suurem osa kokkutõmbumisest lõpeb selle aja jooksul.
5. Kirjuta järelkõvendamise retsept kontrollerile.Tõusukiirus, temperatuuri hoidmine, hoidmisaeg ja jahutuskiirus – kõik neli, mitte ainult seadeväärtus.

Kokkuvõte: millise materjali alusel peaksite standardiseerima?

Standardiseerige materjali, mida teie kontroll tegelikult kontrollida saab.Sünteetiline segu 3 MU laiendusega võimaldab teil saavutada kitsamaid tolerantse ja vähem esmaseid kontrolle, mis on väärtuslikum kui ükski füüsiline omadus. NR teenib oma koha seal, kus vastupidavus ja rebenemistugevus on olulisemad kui korduvus – ja seejärel saate tolerantsi tagasi osta aeglasema etteandekiiruse ja lühema pesuga.

Olenemata sellest, millist perekonda te kasutate, asuvad sätted masinas, mitte polümeeris. Saatke oma segu, gabariidi ja välklambi spetsifikatsioon ning me leiame teile sobivaima.välgu eemaldaminevõi sellele seadistuse lõikamine.