Automaatse kaalulõikusmasina kalibreerimisjuhend

Peamised järeldused

• XCJ-A 600 täielik kalibreerimistsükkel – soojendus, nullpunkti kontroll, võrdluskaal, tolerantsi kinnitamine ja 20-tükilise vastuvõtukatse – võtab aega 25–35 minutit (tüüpilised väärtused meie kogemuse põhjal).
• Iga vahetuse alguses või materjalivahetusel tehke 5-osaline kaalupunktkontroll ja andurite täielik kalibreerimine iga 30 tööpäeva järel.
• Vaid 0,5–1,0 g kaaluhälve on piisav heade toorikute tagasilükkamiseks, sest masin sorteerib enne väljastamist iga detaili automaatselt vastuvõetava või vastuvõetamatu kaalu järgi.
• XCJ-A 600 ühildub NBR, FKM, loodusliku kautšuki ja EPDM materjalidega, kuid mitte silikooniga – kalibreerige ainult nende materjalirühmade piires.

Lühike vastus:Automaatse kaalulõikusmasina kalibreerimiseks kontrollitakse selle kaalumisandurit sertifitseeritud võrdluskaalu suhtes, nullitakse süsteem Delta puutetundlikul ekraanil, kinnitatakse tolerantsiriba ja tehakse 20-osaline vastuvõtutest. XCJ-A 600 puhul võtab täielik tsükkel aega 25–35 minutit (tüüpilised väärtused meie kogemuse põhjal).Kuna masin eraldab vastuvõetavad osad automaatselt kaalu järgi vastuvõetamatutest, on kalibreerimine ainus protseduur, mis tagab iga vastuvõtu-/tagasilükkamisotsuse usaldusväärsuse.

Automaatne kaalulõikusmasin näeb välja nagu lõikeseade, kuid selle täpsus peitub tegelikult kaalumisahelas: LASCAUX kaaluanduris, digitaalses saatjas ja Delta PLC-s, mis võrdleb iga toorikut ekraanil seatud tolerantsiga. 550 mm lõikelaius 600 mm tööpinnal on palju vähem oluline kui see, kas 12 g toorik loeb sel päeval 12 g.

See juhend tutvustab teile täielikku kalibreerimise töövooguXCJ-A 600 automaatne raskuslõikusmasin: mida te tegelikult kalibreerite, samm-sammult protseduur, materjaliti soovitatavad intervallid ja nihke tõrkeotsingu tabel. See on kirjutatud tootmispõranda operaatoritele ja kvaliteediinseneridele, järgides jälgitavuse põhimõtteid, mille on avaldanudNISTi kaalude ja mõõtude büroo.

Miks on kalibreerimine kaalupõhise lõikuri puhul olulisem?

Iga lõikeotsus sellel masinal on kaalumise küsimus.Operaator määrab vajaliku tolerantsivahemiku otse puuteekraanil ning masin eraldab ja kaalub seejärel automaatselt iga toote: vahemikku jäävad osad liigitatakse vastuvõetavateks ja sellest väljapoole jäävad osad märgistatakse vastuvõetamatuks ja suunatakse ümber. Kuna see võrdlus toimub automaatselt ja tootmiskiirusel, ei loe kalibreerimata andur valesti ainult ühte osa – see sorteerib vaikselt valesti terve vahetuse.

Tagajärjed süvenevad kiiresti. Kui andur näitab 1 g raskust, siis ülemise tolerantsipiiri lähedal olevad head toorikud lükatakse tagasi ja vormide loendamise loogika – mis on seatud väljastama kindlat kogust vormi kohta, näiteks 6 või 10 tükki – lakkab täieliku loenduse andmast, sest tagasilükatud tükid ei jõua kunagi väljastuspunkti. Selle tulemusena muutub triiv, mille saaksite 30 minutiga parandada, hoopis puudujäägiks, mille pakkimismeeskond avastab tundide pärast.

Mida te tegelikult kalibreerite: kaalumiskett

Enne mis tahes parameetri puudutamist on kasulik teada, millised komponendid kaalu lugemisel osalevad. XCJ-A 600 spetsifikatsioonilehel on loetletud täpne kett:

Parameetrid pärinevad tootja tootelehelt XCJ-A 600 automaatse raskuslõikusmasina kohta.

Kalibreerimine korrigeerib anduri-saatja-PLC ahelat, mitte mehaanikat.Kui osad füüsiliselt kinni kiiluvad või söötmine ebaühtlaselt jätkub, siis kalibreerimine seda ei lahenda – tegemist on hoopis juhtrööpa või õhuvarustuse probleemiga.

Samm-sammult kalibreerimisprotseduur

Järgnev järjestus eeldab, et masin on paigaldatud tasaselt, ühendatud stabiilse suruõhuga ja seda soojendatakse pärast sisselülitamist vähemalt 15 minutit. Külm elektroonika ja külm pneumaatika on kõige levinumad vale „triivi” allikad:

1. Soojendage ja puhastage.Laske masinal 15 minutit töötada ja seejärel pühkige söötmis- ja kaalumispinnad puhtaks. Kummitolm ja välgujäägid, mis moodustavad vaid mõne kümnendiku grammi detaili kohta, moonutavad võrdlusmassi ennast.
2. Nulli süsteem tühjaks.Käivitage Delta puutetundlikul ekraanil nullfunktsioon ilma kaalupunktil ühtegi eset asetamata. Veenduge, et kuvatav väärtus naaseb 0 g-ni ja jääb sinna 30 sekundiks ilma vilkumiseta.
3. Asetage sertifitseeritud võrdluskaal.Asetage kaalumispunktile testviht, mille mass on teie tüüpilise tooriku massi lähedal (näiteks 10–50 g, OIML-klass) ja oodake stabiilset näitu.
4. Võrdle ja paranda.Kui näit erineb sertifitseeritud väärtusest rohkem kui 0,5 g, reguleerige saatja nihet vastavalt tootja juhistele ja korrake seejärel 2. sammust alates nullpunkti kontrollimist.
5. Kinnitage tolerantsiriba.Sisestage ekraanile uuesti nõutav tolerantsivahemik ja veenduge, et see vastab praeguse detaili spetsifikatsioonile – ühendi muudatused tühistavad vanad vahemikud märkamatult.
6. Tehke 20-osaline vastuvõtutest.Laske tsüklis läbi 20 teadaolevalt head osa. Kõik 20 peaksid olema vastuvõetavad; üks või mitu tagasilükkamist tähendab, et teie sagedusriba on tihedam kui tegelik osadevaheline variatsioon.
7. Salvesta tulemus.Logi kuupäev, võrdluskaalu väärtus, kuvatud väärtus, rakendatud nihe ja testi tulemus. Üheleheküljeline logiraamat vastab mõõtmiste jälgitavuse ootustele.ISO 9001Kvaliteedisüsteem ilma lisatarkvarata.